Прана

Прогностическая аналитика

  • 99,9% точность прогноза

  • 3месяца глубина прогнозирования

ПРАНА – индустриальное IoT решение для диагностики и прогноза состояния промышленного оборудования с целью повышения эффективности его работы и снижения эксплуатационных затрат.

Получите конкурентное преимущество

  1. Сокращайте внеплановые остановы

    Система ПРАНА выявляет дефекты задолго до того, как они приведут к поломке. Все необходимые ремонты проводятся во время плановых остановов.

    +
  2. Снижайте расходы на ремонт

    Раннее выявление дефектов позволяет не только избегать аварий, но и заранее планировать закупку запасных частей, оптимизировать логистику, снижать объём складских запасов.

    +
  3. Контролируйте персонал и оборудование

    Оценивайте качество работы персонала и подрядчиков, контролируйте соблюдение условий и правил работы с оборудованием. Планируйте затраты и загрузку мощностей в реальном времени.

    +
  4. Выявляйте причины

    Анализ архивных данных позволяет выявить причины инцидента при их расследовании и проанализировать корректность действий персонала и поведения оборудования.

    +
  1. Энергетика

    • газовые и паровые турбины
    • дожимные компрессоры
    • генераторы и трансформаторы
    • котлы и теплообменное оборудование
    • насосы и вентиляторы
    • конденсаторы и деаэраторы
    • системы химводоподготовки
    • газопоршневые агрегаты
  2. Химическая промышленность

    • массообменные колонны
    • перемешивающие устройства
    • динамические смесители
    • насосы
    • трансформаторы
    • компрессоры
    • вентиляторы
  3. Нефтегаз

    • трансформаторы
    • сепараторы
    • электродвигатели
    • ректификационные колонны
    • скважинные, погружные, центробежные насосы
    • нефте- и газопроводы
    • газоперекачивающие агрегаты
  4. Машиностроение

    • электродвигатели
    • станки и конвейеры
    • насосы и вентиляторы
    • манипуляторы
    • системы пыле-, газо- и влагоудаления
  5. Строительная промышленность

    • насосы и вентиляторы
    • трансформаторы
    • трубопроводный транспорт
    • лифты и грузоподъемные механизмы
  6. Добывающие отрасли

    • насосы и вентиляторы
    • трансформаторы
    • компрессоры
    • электродвигатели
    • сепараторы
  7. Водоснабжение

    • насосы
    • арматура и задвижки
    • электродвигатели
    • трубопроводные системы
    • системы водоочистки
  8. Металлургия

    • насосы
    • компрессоры
    • вентиляторы
    • трансформаторы
    • трубопрокатное оборудование
    • молоты и печи

Архитектура системы

Оборудование Более 3000 датчиков
Информация от датчиков систем АСУ ТП и измерительных средств
Локальный сервер нижнего уровня
Передача данных через VPN-каналы, защита с помощью маршрутизаторов и других средств
Сервер ситуационного центра
Передача обработанной информации в виде мнемосхем c данными о выявленных отклонениях
Резервные и R&D сервера
Передача обработанной информации в виде мнемосхем c данными о выявленных отклонениях
Круглосуточный диспетчерский центр
Обработанная информация в виде мнемосхем c данными о выявленных отклонениях, рекомендации по устранению
Клиентские решения для персонала и руководителей
Информация от датчиков систем АСУ ТП и измерительных средств

Ключевые
особенности

Обнаружение причин

  1. Проблема

    На газотурбинной установке Alstom произошла авария. Компания-оператор турбины предоставила архив данных о работе установки с начала эксплуатации. Система «ПРАНА» автоматически проанализировала изменения технического состояния агрегата и выявила нарастающий негативный тренд

  2. Анализ

    От нормального состояния отклонялись следующие показатели:

    • Температура баббита упорных колодок со стороны генератора.
    • Температура баббита 3 подшипника генератора.
    • Вибрация подшипника турбины.
    • С 1 мая началась деградация узлов турбины.
  3. Выводы

    Эксплуатация турбины была недопустима уже за сутки до нештатной ситуации. Авария привела к тяжелым повреждениям горячего тракта турбины, затратам на капитальный ремонт оборудования, штрафам системного оператора за не выработку электроэнергии и убыткам от простоя установленной мощности.

Предотвращение убытков

  1. Проблема

    Генератор газотурбинной установки был отключен от сети под действием аварийной защиты. Из всего оборудования энергоблока к системе была подключена только газовая турбина.

  2. Анализ

    «ПРАНА» мгновенно выявила угрожающую ситуацию: 

    • Падение давления масла в системе смазки и гидроподъема газовой турбины
    • Масляное голодание подшипников генератора. 
    • Резкое увеличение температуры баббита до 157 °С. 
    • Крайне быстрый выбег турбины с остановом на 0 об\мин.
  3. Решение

    Специалисты Ситуационного Центра «РОТЕК» настояли на немедленной остановке турбины и проведении обследования. Ревизия показала повреждение баббита на вкладыше третьего подшипника.

    Рекомендации системы «ПРАНА» и Ситуационного Центра «РОТЕК» позволили избежать убытков в размере более € 2,5 млн.

Предупреждение простоя

  1. Проблема

    • На ТЭЦ-Х система «ПРАНА» зафиксировала периодическое отклонение показателя технического состояния.
    • Осевая вибрация на валу газовой турбины росла со снижением активной нагрузки.
  2. Анализ

    • Специалисты Ситуационного Центра «РОТЕК» детально проанализировали отклонения.
    • Обнаружили неожиданную причину неполадки — воздух, поступавший из щеточно-контактного аппарата генератора, нагревал опору 4 подшипника.
  3. Решение

    • Из-за конструктивного дефекта, при нормальной температуре она имела свободный ход, в нагретом состоянии — функционировала штатно.
    • При сохранении тенденции, дефект должен был привести к внеплановой остановке 40 дней.
    • Проблема была устранена в рабочем порядке, вибрация больше не росла.

Новости

2018 2017